表面粗糙度一(yī)般是由(yóu)所(suǒ)采用的加工方(fāng)法和(hé)其他因(yīn)素所形成的，例如加工(gōng)過程(chéng)中刀具與零件表(biǎo)面間的摩擦、切屑(xiè)分離時表面層金屬的塑性變形以(yǐ)及工藝系統中的高頻振動等。由于加(jiā)工方法和工件(jiàn)材料的不同，被(bèi)加工表面留下痕迹的深淺、疏密(mì)、形狀(zhuàng)和紋理都(dōu)有差别。 表面(miàn)粗糙度與機(jī)械零件的配合性質、耐磨性、疲勞(láo)強度、接觸剛度、振動和(hé)噪(zào)聲等有密切關系，對機械産品的使用壽命和可靠性有重(zhòng)要影響。一般标注采用Ra。
今天小編給大家整理了一(yī)些關于選(xuǎn)擇零件表面粗糙(cāo)度的方法。
一(yī)、在一些試驗機零件(jiàn)設計手冊(cè)和試驗機(jī)制造專著中(zhōng)，對試驗機零件的表面粗糙度和試驗機零件的尺寸公差關系的經(jīng)驗及計算公式都有很多介紹(shào)，并列表供讀(dú)者選用，但隻要細(xì)心閱來，就會發現，雖然采取完(wán)全相同的經驗計算公式，但所列表中的(de)數值也不盡相同，有的還(hái)有很大的(de)差異。這就給不熟悉這方(fāng)面情況的人帶來了迷惑。同時(shí)也增(zēng)加了(le)他們(men)在試驗機零件工作中選擇表面粗糙度的困難。
第1類主要用于精密試驗機，對配合的穩定性要求很高，要求零件在使用過程中或經多次裝配後(hòu)，其零件的磨損極限不超過零件尺(chǐ)寸公差值的10%，這主要應用(yòng)在精密儀器、儀表、精密(mì)量具的表面、極重要零(líng)件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密(mì)機床的主軸頸、坐标镗床的主軸頸等。
第2類主要用于普通的精密試驗(yàn)機，對配合的穩定(dìng)性要求較高(gāo)，要求零件的磨(mó)損極(jí)限不超過零件尺(chǐ)寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸(chù)面，其主要應用在(zài)如機床、工具、與滾動軸承配合的表(biǎo)面、錐銷孔，還有相(xiàng)對(duì)運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
第3類主要用于通用試驗機，要求試驗機(jī)零(líng)件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零(líng)件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面(miàn)、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔(kǒng)、襯(chèn)套(tào)、帶輪軸孔的工(gōng)作(zuò)表面、減(jiǎn)速器等等(děng)。
三、最常用的是與(yǔ)公差等級相适應的表面粗糙度。在通常情(qíng)況下，試驗(yàn)機(jī)零件尺寸公差要求越小，試(shì)驗機零件的表面粗糙(cāo)度值也越小，但是(shì)它們之間又不存在固(gù)定的函數關系。例如一些機器、儀器上(shàng)的手柄、手(shǒu)輪以及衛生設備、食品試驗機上的(de)某些試驗機零件的修飾表面，它們(men)的表面要求加工得很光滑即表面(miàn)粗糙(cāo)度要求很高，但其尺寸(cùn)公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其(qí)公差等(děng)級與表面粗(cū)糙度數值之間還是有一定的對應關系的。
