表面粗糙(Cao)度一般是由所[Suo]采用的加工方(Fang)法和(He)其他因[Yin]素所形成的(De),例如加工過程[Cheng]中刀具與[Yu]零件表面間的(De)摩擦、切屑(Xie)分離(Li)時表面層金屬[Shu]的塑性變形以及工藝系統中[Zhong]的[De]高頻振動[Dong]等[Deng]。由于(Yu)加工方法和工件材料的不同,被加工表[Biao]面(Mian)留下痕迹(Ji)的深淺、疏密、形狀和紋理都有差(Cha)别。 表面粗糙度與機械零件的(De)配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動(Dong)和(He)噪聲等有密切關系,對機械産[Chan]品的使用壽命(Ming)和可靠性有重要影響。一[Yi]般标注采用Ra。
今(Jin)天小編給大家[Jia]整理了(Le)一些關于選[Xuan]擇零件表面(Mian)粗糙度的方法。
一(Yi)、在一些試驗機零件設計手冊和(He)試驗機制造(Zao)專著中,對試[Shi]驗機零件的[De]表面[Mian]粗糙度[Du]和試驗機零件的尺寸公差關系的經驗及計算[Suan]公式[Shi]都有很多介紹(Shao),并列表供讀(Du)者選用,但隻要細心閱來,就會發現,雖然采取完[Wan]全相同的經驗計算公式,但所列表中的(De)數值(Zhi)也(Ye)不盡相同,有[You]的還有很大(Da)的[De]差異。這就(Jiu)給不[Bu]熟悉這方面情況的人帶來了[Le]迷惑。同時也增加了(Le)他們在[Zai]試驗機零件[Jian]工作中選擇(Ze)表面粗(Cu)糙度的困難。
第1類主要(Yao)用于精密試驗機,對配合的(De)穩定性(Xing)要求很高,要(Yao)求零件在[Zai]使用過程[Cheng]中[Zhong]或經多次裝配後,其零件的磨損極限不超過零件尺[Chi]寸公(Gong)差值的10%,這主要應用[Yong]在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零(Ling)件的[De]摩擦面,如(Ru)汽[Qi]缸的内表面[Mian]、精密機床的[De]主軸頸、坐标(Biao)镗床的主軸(Zhou)頸(Jing)等。
第(Di)2類主[Zhu]要用于普通(Tong)的精密試驗(Yan)機,對配合的穩定性要求較高,要求零[Ling]件的磨損極(Ji)限不超過(Guo)零件尺寸(Cun)公差(Cha)值的25%,要求有很[Hen]好密合的接觸(Chu)面,其主(Zhu)要應用[Yong]在如[Ru]機床、工具、與滾動軸承配(Pei)合的表面、錐銷[Xiao]孔,還[Hai]有相對運[Yun]動速度較高的接觸(Chu)面如滑動(Dong)軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。
第3類主要用[Yong]于通用試驗機,要[Yao]求試[Shi]驗機[Ji]零件的[De]磨(Mo)損極限不超過尺寸公差值的50%,沒有相對運動的零件接觸面,如[Ru]箱蓋(Gai)、套筒,要(Yao)求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工(Gong)作面;相對運動(Dong)速度不高的接[Jie]觸(Chu)面,如支架孔(Kong)、襯套(Tao)、帶輪軸孔的工(Gong)作表面、減速器等等。
三、最[Zui]常用的是與[Yu]公(Gong)差等級相适應[Ying]的表面粗糙度。在通常情況下,試驗機零件尺寸公差要求越小,試(Shi)驗機零件的表面粗糙度值也越小,但是(Shi)它們之間又不[Bu]存(Cun)在[Zai]固定的函數關(Guan)系。例如一[Yi]些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備、食(Shi)品試(Shi)驗機上的[De]某[Mou]些試驗機零件[Jian]的修飾表面[Mian],它們(Men)的表面要[Yao]求加工[Gong]得很光滑即表面粗糙度要求很高(Gao),但[Dan]其尺[Chi]寸公差要求卻很低(Di)。在一般情況下,有尺寸公差要求的零件,其[Qi]公差等級與表面粗糙(Cao)度數值之間(Jian)還是有一[Yi]定的對應關系的。